Engineered Custom Lubricants | Produktformulierung und -prüfung
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F&E-Ressourcen

Ausrüstung/TestASTM-Methode
LagerkorrosionASTM D1743
Oxidationsprüfung mit rotierender BombeASTM D942
Kalttemperatur Brookfield-Rheologie
ColorFlex
Kegel-Platte-Brookfield-Viskometer
KupferkorrosionASTM D130
TropfpunktASTM D2265
EMCORDIN 51802
VerdampfungCTM-1
VierkugelapparatASTM D2266
FTIR
Gaulin-Homogenisator
Kinematische ViskositätASTM D445
Labor-Kolloidmühle
Labor-Reaktoren
Lebensgroße Klimakammer
Niedrigtemperatur-RheologieASTM D2196
ÖlabscheidungASTM D6184
ÖlabscheidungsdruckASTM D1742
Optisches Mikroskop
PenetrometerASTM D217
pH-Meter
Rotationsverdampfer
Soxlet-Apparat
Spezifische GravitätCTM-2
Thermogravimetrische Analyse
Dreiwalzwerke
Vakuumschrank
Versator
WasserauswaschtestASTM D1264
XRF
Zwick-Zugfestigkeitsmeter

OEM-fokussierte Produktentwicklung

Der neue dreistufige Produktentwicklungsprozess von ECL beruht auf datengesteuerten Versuchsreihen und Lebensdauertests.

Der Prozess beginnt in unserem Analyse-Forschungslabor, in welchem ausgewählte Fette, Beschichtungen und Dispersionen zur Erfüllung von Kundenanforderungen entwickelt werden. Danach gewährleistet das auf die Produktionsgeometrie und Heizkennlinie angepasste Pilotproduktionslabor, dass die Serienfertigung die Leistungsmerkmale des Labormusters nicht verändert. Falls erforderlich, führt unser Validierungslabor schließlich Vortests mit der neuen Formulierung an den Kundenbauteilen durch. Dabei werden kundenspezifische Testvorrichtungen zur Evaluierung der mechanischen Performance verwendet. Die computergesteuerte, begehbare Klimakammer von ECL simuliert dabei die tatsächliche Betriebsumgebung des Bauteils.

Falls das Entwicklungsfett diese Tests nicht besteht, startet der Prozess von Neuem im Analyselabor, damit unsere Kunden keine Zeit und Ressourcen für die Prüfung zahlreicher Musterformulierungen aufwenden müssen.